DIVISIONE FONDERIA

Spinti dalla passione per l’evoluzione della ceramica, abbiamo voluto creare un reparto produttivo specifico per il settore metallurgico, atto a soddisfare le esigenze di fonderie di vari settori: ferroso e non ferroso, microfusioni di acciaio, ricotture metalliche, trafilerie e laminatoi in genere. Dalla selezione delle materie prime, il ciclo produttivo è basato su un reparto di colaggio specializzato. Stampi specifici, piani vibranti e miscelatori idonei per una prima mescola a secco e poi trasformata in impasto liquido, studiato per la colatura, danno vita alle linee produttive di SIM.CAST (ceramica alleggerita per il settore della produzione di billette), silice fusa, zirconio stabilizzato e carburo di silicio.

Per tutti gli impasti prodotti, lavoriamo a disegno cliente, progettando internamente, in collaborazione con il cliente stesso, la creazione dello stampo più idoneo per realizzare qualsiasi sagomato ci venga commissionato.

La cottura in forni appositi garantisce la produzione di elementi sinterizzati e totalmente esenti da acqua di combinazione. Sempre per il settore fondiario, produciamo, inoltre, una vasta serie di mastici e stucchi repellenti al metallo fuso, utili per riparazioni ceramiche.
Ultimi studi hanno poi permesso di realizzare due impasti alternativi all’allumina titanata: lo zirconio stabilizzato, prodotto sottovuoto, ed il carburo di silicio ingobbiato con impasto al 99% di allumina. Gli stessi, oltre a presentarsi molto più resistenti alle sollecitazioni meccaniche, garantiscono un’ottima competitività economica.

Anche nel settore fondiario, SIM S.r.l. si distingue per il supporto tecnico al cliente e la possibilità di offrire revamping ad impianti da ammodernare. La nostra equipe affianca quotidianamente il fonditore per supportarlo nella scelta dei ricambi e dei prodotti utili ad un corretto e duraturo funzionamento dei forni.

Nel caso di impianti deteriorati dalla fuoriuscita di metallo fuso, oltre ad offrire il ripristino degli stessi, SIM garantisce anche lo smaltimento dei rifiuti in appositi centri di raccolta specializzati con i quali detiene appositi contratti.

Settore PRODUTTORI DI BILLETTE

CERAMICHE ISOLANTI (SIM.CAST)

Ottimo isolante di calore, repellente al metallo, adatto all’impatto con metallo fuso di leghe non ferrose. Trova impiego in fonderie specializzate nella produzione di billette o pressofusioni in genere. Gli impasti studiati differiscono in base al tipo di prodotto da realizzare (SIM.CAST 120 per ugelli, galleggianti, boccole ed anelli – SIM.CAST 140 per canali, vasi di colata e tazze di travaso – SIM.CAST 170 per siviere).

Settore PRESSOCOLATA

SILICE FUSA

MELTED SILICA

Impasto tradizionale, particolarmente resistente all’azione erosiva, dovuta al passaggio del metallo fuso. Viene impiegato nella fabbricazione di tazze ceramiche e canali a “T”. Viene utilizzato per leghe non ferrose.

ZIRCONIO STABILIZZATO

Impasto ad elevato peso volume (83% di zirconio stabilizzato). Viene utilizzato in acciaieria per la fabbricazione di crogioli, colatoi, tubi di passaggio e tubi di “spinta”. Con questo impasto, si realizzano anche colatoi speciali per la microfusione dell’acciaio e ferule per l’industria petrolchimica.

IMPASTI SPECIALI: TECNOLOGIA DEL “SOTTOVUOTO”

Per ovviare al problema dell’incessante consumo di elementi ceramici presso l’utilizzatore, dovuti alla forte azione distruttiva del metallo fuso, abbiamo investito in un reparto per il colaggio sottovuoto, dotato di due vasche depressurizzate. Da questo investimento, sono nati quattro impasti innovativi e molto funzionali:

• SIM.SiO2 S/V (silice fusa sottovuoto)
• SIM.ZIRK S/V (zirconio sottovuoto)
• SIM.SICK S/V (carburo di silicio + ingobbio 99% Al2O3)
• SIM.TDE 90 S/V (allumina 92% sottovuoto)

 Sono quattro impasti molto più resistenti dei tradizionali, hanno una porosità molto chiusa e si presentano particolarmente lisci sulla superficie. Sono studiati per i settori sopra descritti: il primo per le leghe non ferrose; il secondo per l’acciaio e per l’industria petrolchimica; il terzo per realizzare composti alternativi all’allumina titanata; il quarto appositamente per l’industria petrolchimica (ferule).

CARBURO DI SILICIO E CERAMICHE AVANZATE (CARBURO DI SILICIO/NITRURO – ALLUMINA)

CARBURO DI SILICIO

Produciamo guaine protettive per termocoppie in carburo di silicio tradizionale. La guaina da noi prodotta, oltre ad avere una buona resistenza allo shock termico (grazie alla composizione a reticolo) ed un’elevata e rapida precisione nella misurazione del calore, viene sinterizzata ad elevate temperature, vetrificata con apposito fondente e poi ricotta. Il tubolare posto al suo interno è in metallo temprato, lungo quanto la guaina stessa e chiuso con saldatura a tenuta stagna sul fondo.

NITRURO DI SILICIO

Nostro impasto composto da una miscela di nitruro di silicio ed allumina tabulare (ossido di alluminio). Lo stesso viene premiscelato a secco e, successivamente, impastato ed estruso con un’apposita trafila depressurizzata.

ALLUMINA (70 – 80 – 90%)

Refrattario termodielettrico impiegato nella fabbricazione di componenti per lavoro ad elevate temperature. Tubi di diverso diametro e lunghezza vengono impiegati come sostegno di resistenze elettriche, isolatori di termocoppie e strumenti di misura e controllo delle temperature. Il grado di purezza viene scelto e/o consigliato in base alla temperatura di utilizzo ed all’applicazione specifica.

IMPASTI SILICO / ALLUMINOSI ADDIZIONATI CON AGHI METALLICI

SIM.SiO2 / STEEL

Refrattario altamente resistente preformato, isolante termico dotato di particolare resistenza allacorrosione causata dal metallo, utilizzato per il trasporto ed il dosaggio dell’alluminio liquido nei processi di colata. Il manufatto per le sue caratteristiche peculiari viene trattato in piani vibranti e forni speciali a temperature speciali. Durante la fabbricazione, il manufatto subisce un complesso processo termico di sinterizzazione ed addizionato con aghi metallici in AISI 310/S.

• Composto alluminoso (Al2O3 80–82% – CaO 17–19%) non pericoloso.
• Aqueous solution colloidal silica not dangerous.
• Silice colloidale, soluzione acquosa, non pericolosa.
• Silico alluminato magnesio 90–99% non pericoloso.
• Silice cristallina (Cristobalite inferiore a 0,7%), allumina elettrofusa ed aghi in acciaio. Impastata con H2O, essiccata e poi cotta con apposito ciclo di cottura per sinterizzare la silice fusa in un corpo unico.

Settore MICROFUSIONI ACCIAIO

SILICE FUSA SOTTOVUOTO E ALLUMINA 92%

Ceramiche tecniche refrattarie altamente resistenti. Preformato isolante termico per canali a “T”, vasi di colata, tazze di travaso e gusc. Dotato di particolare resistenza alla corrosione causata dal metallo, viene utilizzato per il trasporto ed il dosaggio dell’alluminio liquido nei processi di colata ed anche per la produzione di passarulli per forni industriali del settore vetro, fotovoltaico, ceramiche ed ossidi ceramici.
Per le sue caratteristiche peculiari, questo manufatto viene trattato in piani vibranti e forni speciali a temperature particolari e, durante la fabbricazione, subisce un complesso processo termico di sinterizzazione. Dopo la cottura, alla fine del ciclo produttivo, viene addizionato con un preparato liquido a base di nitruro di boro.
Gli impasti SV vengono prodotti in appositi miscelatori con la tecnologia sottovuoto: grazie a questo processo produttivo, si riesce ad apportare una percentuale pari a 86% negli impasti di silice fusa ed a 92% in quelli di allumina, garantendo migliore resistenza al manufatto. Articoli specifici del settore sono:

• crogioli in allumina;
• vasi / coppe di colata in silice fusa sottovuoto;
• tubi pieni di sostegno nella preparazione del “grappolo”;
• coppelle in carburo di silicio;
• mastici e stucchi ceramici.